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铲齿成形铣刀设计的注意事项和参数

发布时间:2019-02-13    点击次数:次   
铲齿成形铣刀是用于铣削工件成形表面的专用刀具。它的刃形是根据工件廓形设计计算的,它具有较高的生产率,并能保证工件形状和尺寸的互换性,因此得到广泛使用。成形铣刀按齿背形状可分为铲齿与尖齿两种。

铲齿成形铣刀设计的注意事项和参数 
图 铲齿成形铣刀的结构
  .尖齿成形铣刀:尖齿成形铣刀齿数多,具有合理的后角,因而切削轻快、平稳,加工表面质量好,铣刀寿命高。但尖齿成形铣刀需要专用靠模或在数控工具磨床上来重磨后面、刃磨工艺复杂。因此,刃形简单的成形铣刀一般做成尖齿形。
  2.铲齿成形铣刀:齿背由径向铲削形成,使其具有成形刃后角。该刀具沿前刀面重磨后能保证刃形不变,故在生产中一般采用铲齿结构,只有在大批量生产中才采用尖齿结构。本文来讨论铲齿成形铣刀的设计方法。
  铲齿成形铣刀结构参数的确定
(一) 容屑槽底形式 铲齿成形铣刀容屑槽底有两种形式:一种是平底形式,如图所示;另一种是中间凸起的加强形式,如表所示。根据工件廓形大高度hw来选择容屑槽底的形式,当hw较小和刀齿强度足够的情况下,可采用平底形式,否则,应采用加强形式。加强式槽底的形状可根据工件廓形确定。工件廓形为单面倾斜时,用I型或Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅴ型;工件廓形对称时,用Ⅳ型。
 
 
 
 
类      型       
铲齿成形铣刀设计的注意事项和参数 . 过曲线刀刃的两点作直线(点划线)
2. 距刀刃为H=K+r作刀刃等距曲线(点划线)
3. 作与刀刃两点直连线(点划线)平行并与等距曲线相切(Ⅰ型)或相交(Ⅱ型)的直线,即为铣刀槽底
4. H≥h+K+r
5. β由作图得出
铲齿成形铣刀设计的注意事项和参数
铲齿成形铣刀设计的注意事项和参数 .作与齿顶为h+r且平行铣刀轴线的直线
2.距刀刃为作刀刃H=K+r等距曲线(点划线)
3.过等距曲线(点划线)与端面交点(Ⅲ型为铣刀齿形高度较大的那个端面的交点)作逼近但低于等距曲线(点划线)的倾斜线,与水平直线相交即得铣刀槽底
4.H≥h+K+r
5.β由作图得出
 
铲齿成形铣刀设计的注意事项和参数
铲齿成形铣刀设计的注意事项和参数 . 作与齿顶为H=K+r+(~4)mm,且平行于铣刀轴线的直线
2. 其他作
 
 
表加强型容屑槽形状及画法
  (二)齿形高度h和宽度B 如图所示,成形铣刀齿形高度可取为 h=hw+(~2)mm 式中 hw—工件的廓形高度。
  铣刀宽度B一般比工件廓形大宽度Bw大~5mm ,并应采用标准系列尺寸。
(二) 铣刀的孔径 用铣刀切削时,要求其刀杆直径足够大,以保证在铣削力作用下有足够的强度和刚度。因此,铣刀孔径应按强度或刚度条件计算决定。在一般情况下,可根据铣削宽度和切削条件选取。表2是根据生产经验推荐的数值。
铣   削    宽   度 铣      刀       孔      径
一般切削 重切削
<6 3 3
>6~2 6 22
>2~25 22 27
>25~40 27 32
>40~60 32 40
>60~00 40 50
表2成形铣刀内孔直径
  (四)铣刀的外径 在保证铣刀孔径足够大和铣刀刀体强度足够的条件下,应选较小的铣刀外径,以减小扭矩和减少高速钢的消耗。
  设计铣刀时,可首先用下式估算外径,待确定了铣刀的其他有关参数后,再校验铣刀刀体强度。
  d0=(2~2.2)d + 2. 2h+(2~6)mm                 (3—5—)
  对于加强形式的容屑槽,铣刀外径可小些 d0=(.6~2)d+2h+(2~6)mm                         (3—5—2) 
表3给出了铣刀直径的推荐值,它是按式(3—5—)与式(3—5—2)计算的,并圆整为5的整数倍。
孔  径
d
铣   刀   齿   形   高   度   h
5 6 8 0 2 5 8 20 22 25 28 30 32 35
3 45 55 70                
45 50 55 70
6 50 55 70 90
45 45 50 55 60 65 70 90
22 65 65 70 90 0
55 55 60 65 70 75 80 90 00 5
27 70 75 80 90 0 35
65 65 70 75 80 85 90 95 00 5 25 35
32 85 90 95 00 0 35 60
75 75 80 85 90 95 00 05 0 5 25 35 45 60
40 05 0 0 5 25 35 60
90 95 00 05 0 5 20 25 30 35 40 45 50 60
注:表中上栏为平底形容屑槽的铣刀外径,下栏为加强式容屑槽的铣刀外径。
表3成形铣刀外径

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